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自動(dòng)化輸送線
制革企業(yè)自動(dòng)化、智能化、信息化系統(tǒng)

隨著對制革企業(yè)的要求越來越高，制革機(jī)械的設(shè)計(jì)加工要求也逐步提高。要求制革機(jī)械的加工更高效率、更低能耗，操作自動(dòng)化、智能化，安全性更高，減少操作人員數(shù)量及勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)現(xiàn)制革企業(yè)自動(dòng)化、智能化、信息化升級。

我司生產(chǎn)的自動(dòng)化輸送線，有皮革輸送進(jìn)出鼓、自動(dòng)供水、化料自動(dòng)供料系統(tǒng)；制革生產(chǎn)及加工自動(dòng)化控制系統(tǒng)，制革生產(chǎn)過程在線檢測與控制技術(shù)；制革廢液循環(huán)系統(tǒng)及配套檢測設(shè)備。

一、毛皮進(jìn)鼓線

輸送帶將皮從毛皮庫直接輸送至需要投產(chǎn)的轉(zhuǎn)鼓，可自動(dòng)稱重，到達(dá)指定重量后轉(zhuǎn)鼓鼓門關(guān)閉，輸送帶按設(shè)定的程序?qū)⑵ぽ斔椭疗渌D(zhuǎn)鼓。

二、回鮮皮自動(dòng)出鼓線

完成浸水后的皮張從轉(zhuǎn)鼓中卸出，并自動(dòng)掉落到出鼓線上，出鼓線將皮張輸送到指定地點(diǎn)，用夾皮掛晾線輸送至去肉機(jī)高臺，自動(dòng)掉落至去肉機(jī)進(jìn)行皮張去肉。

三、入鼓膨脹和肉渣輸送線

去肉后的皮張自動(dòng)滑落至膨脹入鼓線上 (由于各制革廠工藝的不同，有些制革廠在此再加一個(gè)自動(dòng)輸送平臺用于修邊），輸送線自動(dòng)完成計(jì)重后送入到指定轉(zhuǎn)鼓浸灰膨脹；從皮張上刮下來的肉渣由肉渣輸送線送至肉渣壓水機(jī)。

四、灰皮出鼓線

浸灰膨脹完成后轉(zhuǎn)鼓將皮張倒入膨脹出鼓線上，出鼓線將皮輸送至指定區(qū)域，用夾皮掛晾線將皮輸送至高臺去肉機(jī)的上部，自動(dòng)掉落在去肉機(jī)的供料機(jī)構(gòu)中進(jìn)行去肉。肉渣輸送線將肉渣輸送至肉渣壓水機(jī)。

五、輸送平臺

灰皮去肉后自動(dòng)掉落到輸送平臺上，操作工完成對皮張的修邊和碼皮，碼整齊的灰皮被輸送至剖層機(jī)的工作臺前，操作工進(jìn)行剖層皮革。

六、入鼓鞣制線

完成剖層后的頭層皮由自動(dòng)拉皮裝置從剖層機(jī)拉出掉落至鞣制入鼓線上，輸送線對皮張自動(dòng)計(jì)重并送往指定的轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行鞣制，到達(dá)指定重量后轉(zhuǎn)鼓鼓門關(guān)閉，輸送帶按設(shè)定的程序?qū)⑵ぽ斔椭疗渌D(zhuǎn)鼓。

七、二層皮輸送線

經(jīng)剖層后的二層皮自動(dòng)掉落至二層皮輸送線上，根據(jù)客戶的不同要求可以輸送至指定的區(qū)域。

制革自動(dòng)化生產(chǎn)流水線是具有鮮明個(gè)性化的產(chǎn)品，要根據(jù)各公司的產(chǎn) 量、工藝、場地、需求等等來總體規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)本公司多年來的實(shí)踐新建制革廠時(shí)一定要盡早納入，統(tǒng)籌考慮后就可做得非常理想。受去肉與剖層機(jī)生產(chǎn)效率的限制一條流水線以每天產(chǎn)量在2000張左右為宜，制革水廠一條流水線有10多名熟練工人操作即可滿足，人力資源節(jié)省三分之一。

傳送帶的主要技術(shù)參數(shù)及配置

1、帶子輸送速度為24m/min。
2、輸送帶常規(guī)寬度：入鼓線600mm;出鼓線1500mm,可根據(jù)客戶要求定制其他尺寸。
3、輸送線的主梁、擋板、橫檔等均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304制造，主梁 的材料厚度為2.5mm。
4、傳送帶釆用白色PP網(wǎng)帶鏈；（也可使用PU帶）。
5、傳送帶PP網(wǎng)帶鏈鏈板之間的銷軸全部用精拔不銹鋼圓鋼。
6、電線釆用雙層絕緣的護(hù)套線。
7、所有電線的走線均釆用標(biāo)準(zhǔn)橋架。